به گزارش کیان آنلاین ، نواحی شرجی کشور، با رطوبت بسیار بالا و نزدیکی به منابع آبی شور همچون دریاها و خلیج فارس، محیطی به شدت خورنده برای فلزات محسوب میشوند. زنگ زدگی، به فرآیند اکسیداسیون آهن و آلیاژهای آن در حضور آب و اکسیژن گفته میشود که در این مناطق به یک چالش جدی برای صنایع متعدد، زیرساختها و حتی زندگی روزمره تبدیل شده است. خوشبختانه، با دانستن مکانیزمهای زنگ زدگی و به کارگیری روشهای پیشگیرانه، میتوان تا مقدار زیادی از این معضل در مناطق شرجی کشور کاست. در این مطلب به بررسی جامع روشها و تکنیکهای مورد استفاده در راستای جلوگیری از زنگ زدگی در نواحی شرجی کشور خواهیم پرداخت.
چگونه در نواحی شرجی کشور از زنگ زدگی جلوگیری میکنند؟
نواحی شرجی با رطوبت بسیار زیاد هوا و تماس مداوم با آب، شرایطی ایده آل جهت ایجاد و گسترش زنگ زدگی فراهم مینمایند. زنگ زدگی، به خصوص در فلزاتی از جمله آهن و فولاد، منجر به تخریب ساختار، کاهش عمر مفید و افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود. روشهای جلوگیری از زنگ زدگی شامل موارد زیر میشود:
انتخاب مواد مقاوم به خوردگی
یکی از موثرترین روشها جهت جلوگیری از زنگ زدگی در مناطق شرجی، استفاده از مواد مقاوم به خوردگی است. استفاده از فلزات و آلیاژهایی که به طور ذاتی مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی دارند، میتواند به طور قابل توجهی از بروز این مشکل پیشگیری کند. از جمله مواد مقاوم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی عبارت اند از:
- فولادهای ضد زنگ (Stainless Steels): این آلیاژهای آهن که دارای حداقل 10.5% کروم میباشند، با تشکیل یک لایه اکسید کروم محافظ بر روی سطح خود، مقاومت بالایی در مقابل زنگ زدگی و خوردگی از خود نشان میدهند. گریدهای متعدد فولاد ضد زنگ با ترکیبات شیمیایی متغیر، برای کاربردهای متنوع در مناطق شرجی بسیار مناسب هستند.
- آلومینیوم و آلیاژهای آن: آلومینیوم و آلیاژهای آن به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح خود تشکیل میدهد که مانع از خوردگی بیشتر میشود. آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا و وزن پایین، در صنایع متعدد همچون ساخت و ساز، حمل و نقل دریایی و تجهیزات الکترونیکی به کار میروند.
- مس و آلیاژهای آن (برنج و برنز): مس از مقاومت بسیار مناسبی در مقابل خوردگی برخوردار است و آلیاژهای آن همچون برنج و برنز نیز در نواحی شرجی کاربرد دارند، به خصوص در ساخت اتصالات، شیرآلات و قطعات تزئینی ساختمان.
استفاده از پوششهای محافظتی
پوشش دهی فلزات یکی از راه حلهای مهم و اساسی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی میباشد. پوششهای رنگ، لاک و پوششهای گالوانیزه میتوانند از تماس مستقیم فلز با رطوبت و اکسیژن پیشگیری کنند. در نواحی شرجی کشور، استفاده از رنگهای ضدخوردگی با پایه اپوکسی و یا پلیاورتان به علت مقاومت بالا در مقابل آب و رطوبت، بسیار موثر است.
اعمال پوششهای گالوانیزه
گالوانیزه کردن به فرآیندی گفته میشود که طی آن لایهای از جنس روی بر سطح فلز قرار میگیرد. این لایه به عنوان یک سد محافظ عمل کرده و علاوه بر پیشگیری از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده، حتی در صورت آسیب دیدگی جزئی از فلز زیرین خود محافظت میکند.
استفاده از مهارکنندههای خوردگی
مهارکنندههای خوردگی، موادی شیمیایی میباشند که به فلزات اضافه شده تا سرعت زنگ زدگی را به مراتب کاهش دهند. این مواد میتوانند به صورت اسپری یا محلول استفاده شوند و جهت محافظت از سازههایی همچون پلها، کشتیها و تجهیزات صنعتی بسیار کاربردی به شمار میآیند.
استفاده از گلند فلزی
استفاده از گلند فلزی با جنس و درجه حفاظت IP مناسب در نواحی شرجی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی به عنوان یک اقدام ضروری و هوشمندانه شناخته میشود. در این مناطق، علاوه بر خطرات آسیب مکانیکی، رطوبت بالا و خوردگی حاصل از آن یک تهدید جدی برای طول عمر و عملکرد کابلها و اتصالات به شمار میآید. به عنوان مثال رطوبت بالا میتواند به درون تجهیزات و اتصالات نفوذ کرده و منجر به اتصال کوتاه، خرابی قطعات الکترونیکی و خوردگی شود. در نتیجه انتخاب صحیح و نصب اصولی این گلندها، یک سرمایه گذاری طولانی مدت به جهت حفظ سلامت و کارکرد سیستمهای الکتریکی و ارتباطی شما در این نوع شرایط آب و هوایی خاص خواهد بود.
استفاده از سیستمهای تهویه و کاهش رطوبت
در محیطهای داخلی، سیستمهای تهویه و خشک کنندههای هوا نقش بسیار مهمی در کاهش رطوبت و پیشگیری از زنگ زدگی را ایفا میکنند. این سیستمها با کاهش سطح رطوبت آب و هوا، شرایط را برای تشکیل زنگ آهن به حداقل ممکن میرسانند.
استفاده از پوششهای ضدآب و نانو تکنولوژی
تکنولوژی نانو امکان ایجاد پوششهای ضدخوردگی و ضدآب بسیار نازک و مقاوم را فراهم میکند. این پوششها به سطح فلز چسبیده و از نفوذ رطوبت و اکسیژن به فلز جلوگیری میکنند. در نواحی شرجی کشور، این نوع پوششها به علت دوام و کارایی بسیار بالا محبوبیت زیادی پیدا کردهاند.
نگهداری و بازرسی دورهای
حتی با استفاده از بهترین مواد و روشهای پیشگیرانه، بازرسی و نگهداری دورهای به جهت شناسایی و رفع زود هنگام علائم زنگ زدگی لازم و ضروری است. بازرسیهای مرتب و نگهداری پیشگیرانه از قبیل تعویض پوششهای آسیب دیده، تمیز کردن سطوح و اعمال مجدد پوششهای محافظتی میتواند مانع از زنگ زدگی کند. این اقدامات به خصوص برای سازههای بزرگ مثل برجهای فلزی و کشتیها بسیار مهم و حیاتی هستند. از جمله این اقدامات میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- بازرسی بصری منظم: بازرسی دورهای سطوح فلزی به منظور تشخیص هرگونه علامت خوردگی، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن رنگ یا آسیب دیدگی پوششها باید به طور مرتب صورت گیرد.
- تمیزکاری دورهای: زدودن نمک، گرد و غبار و سایر آلایندهها از سطوح فلزی به صورت منظم میتواند از تجمع عوامل خورنده و تسریع فرآیند زنگ زدگی پیشگیری کند. شستشو با آب شیرین (در صورت امکان بعد از هر بار قرار گرفتن در معرض آب شور) و استفاده از برسهای نرم جهت پاک کردن سطوح توصیه میشود.
- تعمیر و ترمیم پوششها: در صورت مشاهده هرگونه آسیب دیدگی در پوششهای محافظ (از جمله خراشیدگی یا ترک خوردگی)، باید فوراً نسبت به تعمیر یا ترمیم آنها اقدام کنید تا مانع از رسیدن عوامل خورنده به سطح فلز شوید.
استفاده از روشهای الکترونیکی و کاتدی
حفاظت کاتدی یک روش الکترونیکی جهت جلوگیری از زنگ زدگی محسوب میشود. در این روش، با اعمال جریان الکتریکی، فلزات در مقابل اکسیداسیون محافظت میشوند. این تکنیک برای سازههایی از جمله خطوط لوله، مخازن و سازههای دریایی بسیار مؤثر میباشد.
استفاده از مصالح جایگزین
در برخی از موارد، جایگزینی فلزات با سایر مصالح از جمله پلاستیکهای مقاوم، کامپوزیتها و بتن میتواند راهکاری عملی به منظور کاهش خطر زنگ زدگی باشد. این مصالح علاوه بر مقاومت در مقابل رطوبت، به نگهداری کمتری نیاز دارند.
سخن آخر
زنگ زدگی به عنوان یکی از چالشهای اساسی در نواحی شرجی محسوب میشود که میتواند هزینههای سنگینی برای زیرساختها و تجهیزات به وجود آورد. با ترکیبی از استفاده از مواد باکیفیت و مقاوم، طراحی مناسب و نگهداری منظم و پوششهای محافظتی، میتوان از ایجاد اینگونه آسیبها جلوگیری کرد. اتخاذ این رویکردها نه فقط هزینههای تعمیرات را کاهش میدهد بلکه به حفظ ایمنی و کارایی سازهها و تجهیزات کمک بسیار زیادی میکند. البته برای حفاظت بیشتر پیشنهاد ما به شما این است که از گلند فلزی استفاده کنید. چنانچه در این زمینه سوالی دارید، میتوانید به سایت الکتروکارینا مراجعه کرده و با کارشناسان مجرب این مجموعه از طریق شماره ۳۳۹۴۳۳۴۰-۰۲۱ ارتباط برقرار کنید.